橡膠硫化溫度是橡膠進(jìn)行硫化反應（交聯(lián)反應）的基本條件，直接影響橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量。與所有化學(xué)反應一樣，硫化反應隨著(zhù)溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵；硫化溫度低，則速度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯(lián)鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律，即溫度每上升8-10℃，其反應速度約增加一倍；或者說(shuō)反應時(shí)間約減少一半。

綜合考慮各橡膠的耐熱性和“硫化返原”現象，各種橡膠建議的硫化溫度如下：

NR最好在140-150℃，最高不超過(guò)160℃;

順丁橡膠、異戊橡膠和氯丁橡膠最好在150-160℃，最高不超過(guò)170℃

丁苯橡膠、丁橡膠可采用150℃以上，但最高不超過(guò)190℃;

丁基橡膠、三元乙丙橡膠一般選用160-180℃，最高不超過(guò)200℃;

硅橡膠、氟橡膠一般采用二段加硫，一段溫度可選170-180℃，二段硫化則選用200-230℃，按工藝要求可在4-24h范圍內選擇。

有效、半有效硫化體系，硫化溫度一般掌握在160-165℃之間，過(guò)氧化物及樹(shù)脂等非硫磺硫化體系，硫化溫度適合選擇170-180℃.尤其要指出，對于EPDM，NBR硫磺硫化的配方，如設計需要二次加硫，一次加硫與二次加硫的溫度和時(shí)間影響最終制品的壓縮永久變形和硬度等機械性能均比較大;而過(guò)氧化物硫化的配方，一次加硫的溫度尤為重要，最佳在180℃以上，若一次加硫溫度不足，二次加硫補足的效果甚低。即過(guò)氧化物硫化的配方，二次加硫對最終物性的影響很小。

橡膠屬于熱的不良導體，受熱升溫較慢。對于厚制品來(lái)說(shuō)，采用高溫硫化很難使內外層膠料同時(shí)達到平坦范圍;造成制品外表部分恰好正硫化時(shí)，而內部出現欠硫化?；蛘邇炔壳『贸霈F正硫化時(shí)，而外部已過(guò)硫化。為了保證厚制品硫化均勻，除了配方設計時(shí)需要充分考慮膠料的硫化平坦性外，在選擇硫化溫度時(shí)，也要考慮硫化溫度低一些或采用逐步升溫的操作方法。

對于薄制品，硫化溫度可以適當高點(diǎn)。

對于夾織物的橡膠制品，通常硫化溫度不高于140℃.而發(fā)泡橡膠，需要按照發(fā)泡劑和發(fā)泡助劑的分解溫度選擇適宜的硫化溫度。